¿Cuál es la diferencia entre el electropulido y el pulido químico? Tratamiento superficial de rejillas de acero.

En el proceso de producción de rejillas de acero inoxidable, el tratamiento de superficie es un proceso muy crítico.

Pulido Electrolítico

Principio: En el electrolito, las áreas microscópicas sobresalientes de la superficie metálica se disuelven primero mediante la aplicación de una corriente externa, logrando así un efecto liso y brillante.

Ventajas: La superficie es más uniforme y plana, lo que permite eliminar eficazmente microfisuras y mejorar la resistencia a la corrosión.

Escenarios adecuados: Proyectos de rejillas de acero con altos requisitos, como las industrias alimentaria, farmacéutica y química.

Costo: La inversión en equipos es alta, pero el efecto es el mejor, y la relación calidad-precio es superior a largo plazo.

Pulido Químico

Principio: Mediante la corrosión de soluciones químicas, las partes microsobresalientes de la superficie se disuelven primero para lograr un cierto grado de brillo.

Ventajas: Operación simple, no requiere suministro eléctrico, adecuado para el procesamiento de rejillas de acero con formas complejas y grandes lotes.

Escenarios adecuados: Plataformas generales de drenaje, aceras y plataformas industriales ordinarias.

Costo: La inversión inicial es pequeña, pero el brillo superficial y la durabilidad son ligeramente inferiores al pulido electrolítico.

Resumen:

Si tiene altos requisitos de resistencia a la corrosión y precisión superficial, se recomienda priorizar el pulido electrolítico;

Si busca eficiencia, es sensible al costo y el entorno de uso es general, el pulido químico también puede satisfacer las necesidades diarias.